分析離心泵運(yùn)作中漏液
離心泵運(yùn)作中漏液詳細(xì)分析:
1、安裝靜試時泄漏
立式離心泵機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題:泄漏量較大時,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題:如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題:如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏
立式離心泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抵制介質(zhì)的泄漏。所以,試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;
2)對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;
3)動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;
4)靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面等。
上述現(xiàn)象出現(xiàn)時,多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏
離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。
1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;
2)又寸泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)重復(fù),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;
3)對較長時間停運(yùn),重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
4)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
5)環(huán)境溫度急劇變化等。